玻璃原料自动配料简介

自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。

　　1、可靠性。尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间缩短到小。

　　2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间。

　　3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，乳白料玻璃原料自动配料，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　5、标准性。在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　自动配料控制系统的设计原则介绍完了，希望对您有帮助，真诚欢迎您来我公司咨询了解更多的产品信息，我们的服务一定会让您满意。

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三段式变速自动加料系统原理：消除两段式加料的不足，减少快加料物料对称量斗的冲击，必须解决自动加料系统的加料方式，采取的措施如下。加料斗加料（第一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可调的加料斗，高白料玻璃原料自动配料，将两段式加料变成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用户料仓中的物料到称量斗的高度，从而达到减少对称量斗从无物料到大流量物料的冲击，保证计量精度。另外，再通过改变流量调节板的开度，保证快加料的加料时间。

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配料控制系统平台共设九种原料配料装置，分别为砂岩粉、长石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、石灰石、水、碎玻璃。

硅砂及纯碱料仓底安装有VBA系列料斗活化器，它具有良好的闸闭作用，它周期性振动，能有效地消除各种料仓的起拱、堵塞和粘仓现象。在振动过程中，玻璃原料自动配料价格，松散物料的内摩擦力得到补偿，对料仓仓壁的外摩擦力减小，提高了料仓的使用寿命。

白云石、纯碱喂料采用绞刀方式，可缓冲白云石料对称斗的冲击，防止白云石料“放炮”的现象，资阳玻璃原料自动配料，其它原料喂排料均采用 DMA 电磁振动给料机，它可以把颗粒状及粉状物料从存储仓或漏斗中均匀地、连续定量地传送给皮带。电磁振动给料机由可控硅控制板驱动，通过控制其振幅大小，来控制物料流量。它可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料精度高。

为保证排料时料流的平稳，在部分原料：长石、石灰石、纯碱、中间仓的秤斗上安装有K36旋风式气震器，排料时间歇动作，使秤斗产生抖动，以消除斗壁的粘料及斗内蓬料。喂排料均设有手动及自动两种方式。

芒硝、碳粉两种原料先排入小混合机进行预混后，再排向配料输送带。

排料采取延时排放方式，排放于配料输送带，进入中间站前各种物料分层叠加，有利于物料充分混合。